z向钢定义
钢板和型钢经过滚轧成型的,一般多高层钢结构所用钢材为热轧成型,热轧可以损坏钢锭的铸造组织,细化钢材的晶粒。这种钢板是在某一级结构钢称为母级钢的基础上,经过特殊冶练、处理的钢材,其含硫量为一般钢材的1/5以下,截面收缩率在15%以上。钢锭浇铸时形成的气泡和裂纹,可在高温和压力作用下焊合,从而使钢材的力学性能得到-。然而这种-主要体现在沿轧制方向上,因钢材内部的非金属夹杂物(主要为-物、氧化物、硅酸盐等)经过轧压后被压成薄片,仍残留在钢板中(一般与钢板表面平行),而使钢板出现分层夹层现象。
采用焊接连接的钢结构中,一般厚钢板较易产生层状撕裂,因为钢板越厚,非金属夹杂缺陷越多,且焊缝也越厚,焊接应力和变形也越大。采用焊接连接的钢结构中,当钢板厚度不小于40mm且承受沿板厚度方向的拉力时,为避免焊接时产生层状撕裂,需采用抗层状撕裂的钢材通常简称为“z向钢”。为避免焊接时产生层状撕裂,为解决这个问题,可以好采用z向钢。我国生产的z向钢板的标志是在母级钢钢号后面加上z向钢板等级标志z15、z25、z35,z字后面的数字为截面收缩率的指标(%)。
耐候钢特点:耐候钢是指具有保护锈层耐-腐蚀,可用于制造车辆、桥梁、塔架、集装箱等钢结构的低合金结构钢。层状撕裂是当钢板厚度方向承受-定的拉伸应力时,首先通过非金属夹杂物与钢材基体界面的剥离或非金属夹杂物的裂而形成微孑l或微裂纹。与普碳钢相比,耐候钢在-中具有-良的抗蚀性能。与不锈钢相比,耐候钢只有微量的合金元素,诸如磷、铜、铬、镍、钼、铌、钒、钛等,合金元素总量仅占百分之几,而不像不锈钢那样,达到百分之十几,因此价格较为低廉。
中、低合金耐磨钢这类钢中通常所含的化学元素有硅、锰、铬、钼、钒、钨、镍、钛、硼、铜、稀土等。我国生产的z向钢板的标志是在母级钢钢号后面加上z向钢板等级标志z15、z25、z35,z字后面的数字为截面收缩率的指标(%)。美国很多大中型球磨机的衬板都用铬钼硅锰或铬钼钢制造。而美国的大多数磨球都用中、高碳的铬钼钢制造。在较高温度(例如200~500℃)的磨料磨损条件下工作的工件或由于摩擦热使表面经受较高温度的工件,可采用铬钼钒、铬钼钒镍或铬钼钒钨等合金耐磨钢,这类钢淬火后,经中温或高温回火时,有二次硬化效应。
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